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RUMUL AG高频疲劳试验机 (2009/05/20 22:37)

RUMUL AG高频疲劳试验机

中国联系人李晓锋 13581584194 13709181703 loxofo@yahoo.com.cn

一，用途

高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。

高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S – N等曲线等等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。目前很多高等院校、科研部门和国际知名企业均采用高频试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着微电子技术和计算机技术的发展，以及测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。

二，主要技术特点

1. 主机结构原理（TESTRONIC）

1-主要质量m1，可分为8级砝码质量 2-逆向质量m0，被作为工作台，开有T型槽的工作面

3-标本或试样或零部件 4-RUMUL传感器，疲劳抗性结构

5- MAGNODYN励磁系统（电磁激振器) 6-预压载荷为静态负载加压装置

7-装载框架的专栏（机架立柱框架结构） 8-精确球轴套（减振）

9-运行的横梁（上下运动的横梁） 10-球螺丝纺锤（滚珠丝杠）

11-纺锤驱动用辅助电动机 12-阻止支持(底座弹簧)

示意静态负载流程 ---------示意动态装载流程

1.1 主机框架采用门式结构，丝杠传动，刚度高、试验空间大，又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有T型槽，试样装夹非常方便。

1.2 主机采用多自由度的力学模型和TESTRONIC的新概念（最新的机器工程学共振原理）进行优化设计，使动态力误差远小于同类产品，其波动度指标高于同类产品（静态、动态试验力精度小于±0.5%，动态冲程到6毫米）。它是世界上最先进的高频共振疲劳试验机。

1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。

1.4 各系统作用

1.4.1 动态驱动

动态部分主要包括质量m1 (1)，逆质量m0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与MAGNODYN谐振系统形成受控和激励的共振系统。其频率响应以下条件而定：

a\机器的谐振频率是以标本的刚性和主要质量m1的大小改变来决定的。

b\主要质量可以分为8级砝码。上图为250 kN机器被表明。

c\通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。

频率与质量关系图

1.4.2 静态驱动

静态负载由一个球纺锤（滚珠丝杠）与输入传动箱和辅助电动机装置构成。

1.4.3 MAGNODYN励磁系统

这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。

1.4.4装载测量

RUMUL装载系统在经历多年的使用，通过对压电池的测量证明了他们的可靠性，他们特点是可进行高刚度试样的拉伸，压缩，弯曲，剪和扭力装载。压电池被固定在上部横梁或在T开槽的工作台上进行实验装载，更低的位置可以使用一个高温度熔炉。固定加速度传感器为振动的夹具惯性力而提供补偿功能。

2. 控制系统

2.1 控制概念

2.1.1 当嵌入设备运行一个强有力的Linux操作系统时，双重计算机操作系统保证机器容易的操作和容易理解的窗口使用者环境。

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